一、 產(chǎn)品概述

混凝土快速凍融試驗(yàn)機(jī)（大型機(jī)組）適用于測(cè)定混凝土試件在精強(qiáng)（天津）試驗(yàn)儀器科技有限公司水凍水融的條件下，經(jīng)受的快速凍融循環(huán)次數(shù)或抗凍耐久性系數(shù)來(lái)表示的混凝土抗凍性能。產(chǎn)品滿足國(guó)標(biāo)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》（GB/T 50082-2009）、《混凝土抗凍試驗(yàn)設(shè)備》（JG/T 243-2009）、ASTM C666《混凝土快速凍融能力的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》、DL/T5150-2001《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》技術(shù)指導(dǎo)等標(biāo)準(zhǔn)。

混凝土快速凍融試驗(yàn)機(jī)（大型機(jī)組）【產(chǎn)品特點(diǎn)】：

Ø 壓縮機(jī)、加熱部分、電源控制部分均采用進(jìn)口件，高質(zhì)量、高性能

Ø 滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)凍融箱內(nèi)各點(diǎn)溫度極差不超過(guò)2℃

Ø 微機(jī)自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)曲線實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示、試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)，具有試驗(yàn)意外終斷自動(dòng)恢復(fù)功能

Ø 安裝方便，占地小，低噪音

混凝土快速凍融試驗(yàn)機(jī)（大型機(jī)組）采用水凍水融法,把符合外觀要求的100×100×400的混凝土試件和測(cè)溫試件放進(jìn)試件桶中,用17~23℃的水浸泡4天，然后把試件桶放入凍融試驗(yàn)槽中，用循環(huán)的冷凍液對(duì)試件反復(fù)進(jìn)行降溫和升溫，周期性地把試件內(nèi)放的水進(jìn)行凍結(jié)和融化?；炷猎嚰孔?/font>25次凍融循環(huán)試驗(yàn)，都要測(cè)量1次重量和相對(duì)動(dòng)彈性模量。當(dāng)相對(duì)動(dòng)彈性模量下降至初始值的60％或質(zhì)量損失率達(dá)5％時(shí)，即認(rèn)為試件已達(dá)破壞，并以相應(yīng)的凍融循環(huán)次數(shù)作為該混凝土的抗凍等級(jí)。如果試件凍融至預(yù)定的循環(huán)次數(shù)，而相對(duì)動(dòng)彈性模量或質(zhì)量損失率均未達(dá)到上述指標(biāo)，可認(rèn)為試驗(yàn)的混凝土抗凍性已滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)凍融循環(huán)次數(shù)及相應(yīng)的相對(duì)動(dòng)彈性模量可計(jì)算出混凝土耐久性系數(shù)，供設(shè)計(jì)選材時(shí)參考。因此，在動(dòng)彈性模量，質(zhì)量損失率和耐久性系數(shù)為評(píng)定指標(biāo)的混凝土抗凍試驗(yàn)中，本裝置是*的試驗(yàn)設(shè)備。可滿足國(guó)內(nèi)外各相關(guān)行業(yè)設(shè)計(jì)、研究、施工的需要。

凍融試驗(yàn)主機(jī)箱：主機(jī)箱的外殼及工作槽是由不銹鋼板制成。保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發(fā)泡。本試驗(yàn)裝置分三部分組成：主試驗(yàn)箱和控制器在室內(nèi)，凍融機(jī)組安排在室外，這樣有效的降低室內(nèi)噪音和室內(nèi)環(huán)境污染；制冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng)：由制冷劑循環(huán)泵、電加熱器、換熱器、管道閥門(mén)等組成。制冷劑采用－45℃防凍液。管道布置盡可能使試件槽溫度均勻。

a） 制冷系統(tǒng)：由進(jìn)口半封閉制冷壓縮機(jī)、風(fēng)冷凝器、蒸發(fā)器及管道閥門(mén)等組成。

b） 測(cè)溫、記錄、自動(dòng)控制系統(tǒng)：選用液晶顯示無(wú)紙記錄儀記錄試件的中心溫度和試件桶外制冷劑溫度。用計(jì)數(shù)器任意設(shè)定所需循環(huán)次數(shù)，自動(dòng)顯示已完成的循環(huán)次數(shù)。控制元件、閥門(mén)和電器元件均選自進(jìn)口或國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。試驗(yàn)裝置具有缺相、短路、過(guò)載、超溫、超壓等保護(hù)功能，確保試驗(yàn)裝置安全、可靠運(yùn)行。

混凝土快速凍融試驗(yàn)機(jī)（大型機(jī)組）系統(tǒng)由凍融試驗(yàn)主機(jī)箱、制冷劑循環(huán)及加熱制冷系統(tǒng)、測(cè)溫記錄與自動(dòng)控制系統(tǒng)三部分組成。